河南鑄造模具廠家解析注塑模具的缺陷及補救措施

　　注射零件的缺陷通常與表面標記有關，是在塑料遠離模具表面收縮時形成的。下面河南鑄造模具廠家就來介紹一下注塑模具的缺陷及補救措施有哪些。

　　一、造成這一缺陷的原因

　　(1)熔化溫度過高或過低。

　　(2)型腔塑料不夠。

　　(3)與塑料接觸的表面在冷卻階段過熱。

　　(4)澆口不合理，小門段。

　　(5)模具溫度是否適合塑料的特性。

　　(6)產品結構不合理(過高、過厚、厚度差異明顯)。

　　(7)冷卻效果不佳，脫模后繼續收縮。

　　二、河南鍛造模具廠補救的方法

　　(1)調節出料缸溫度。

　　(2)調整螺桿轉速，得到正確的螺桿表面轉速。

　　(3)增加注射量。

　　(4)使用正確的墊料;增加螺旋前進時間;增加注射壓力;增加注射速度。

　　(5)檢查截止閥安裝是否正確，異常操作會造成壓力損失。

　　(6)降低模具表面溫度。

　　(7)糾正流道，避免過大的壓力損失;根據實際需要，適當擴大截面尺寸。

　　(8)根據所使用塑料的特性和產品結構，適當控制模具溫度。

　　(9)在允許的情況下改善產品結構。

　　(10)盡量使產品足夠涼。

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